Опис технологічного процесу планової діяльності

Висихання перенесеного на задруковуваний матеріал шару друкарської фарби досягається фізичним шляхом (всмоктування, випаровування) або хімічним шляхом (полімеризація). Використання спеціальних сушильних установок, сконструйованих як сушки гарячим повітрям, інфрачервоним, ультрафіолетовим, а також електронним випромінюванням, залежить від властивостей друкарської фарби і задруковуваного матеріалу, а також швидкості машини.[11] Принцип дії офсетного друку грунтується, як і літографічний друк, на розділенні друкуючих і недрукуючих ділянок друкарської форми шляхом хімічної підготовки поверхні, тобто утворення сприймаючих фарбу та відштовхуючих фарбу поверхонь на друкарській формі. Крім того, пробільні ділянки стають здатними всмоктувати воду, щоб шляхом зволожувального розчину покращити нанесення фарби на друкуючі елементи.[8]

Зволожувальним розчином в офсетному друці є вода з домішками спеціальних хімікатів для стабілізації показників речовини: показника рН (біля 4,8-5,3), жорсткості (біля 8-10 градусів dH) і поверхневого натягу (біля 30-40 мН/м). Додавання активних речовин значно зменшує поверхневий натяг води, що призводить до покращення зволоження друкарської форми (більш рівномірний і тонкий шар), а також до стабільнішої емульсії з фарби і зволожувального розчину на друкарській формі. Строгіше законодавство стосовно відпрацьованого повітря за останні роки призвело до зниження концентрації спирту в офсетних машинах з 10-15 % до 5-10 %. Як наслідок виникли технологічні проблеми, яким намагаються протистояти за допомогою так званих замінників спирту або конструктивних змін зволожувальних валиків. Альтернативу за допомогою спеціальних друкарських форм пропонує офсетний друк без зволоження. Відсутність зволожувального апарату може призвести до термічних проблем (нагрівання формного циліндру при друкуванні тиражу), оскільки немає зволожувального розчину, який служить як охолоджувальне середовище. [18]

Проте є і переваги даного способу: забезпечується чіткість передавання растрових елементів, скорочується процес налагоджування і приведення, спрощується весь друкарський процес, значно зменшуються відходи паперу. Спосіб друкування без зволоження («сухий офсет») був запропонований у 1969 році в Англії, але свій розвиток і практичне застосування отримав в США. В основу цього способу закладено використання принципово нової друкарської форми, яка виготовляється з алюмінієвої пластини, яка має на своїй поверхні діазокопіювальний шар і покриття із силіконового каучуку. При копіюванні через негатив діазошар на ділянках друкувальних елементів, які були під дією світла, руйнується і при проявленні за допомогою органічного розчинника вилучається одночасно із силіконовим покриттям на цих ділянках. Таким чином, отримується готова до друкування форма, на якій друкувальні елементи є металевим алюмінієм, який має невисокий критичний поверхневий натяг, і тому вони добре сприймають друкарську фарбу. [15] У покритих силіконом прогалинних ділянках форми критичний поверхневий натяг значно менший за поверхневий натяг фарби, а тому їх змочування фарбою не здійснюється. Незважаючи на відносно «молодий» вік цього процесу, він з кожним роком знаходить все ширше використання. Згідно із запевненнями фірми К.П.КОСМО (Японія), рулонний офсетний друк без зволоження забезпечує вищу якість друкування відбитків, ніж традиційний аркушевий офсетний друк. Перспективи офсетного друку без зволоження залежать від якості формних пластин, друкарських фарб і декельних офсетних пластин. Для підвищення ефективності друкування необхідно розробити друкарські фарби, які не змінюють своєї в’язкості з підвищенням температури в процесі друкування. [13]

Якість офсетного друку незаперечно висока і постійно покращується завдяки використанню нових технологій в додрукарських процесах. Офсетні відбитки відрізняються рівномірним зафарбовуванням друкарських елементів з чіткими контурами. [12]

Офсетні формні пластини.

Для виготовлення форм офсетного плоского друку використовується алюміній, магнієвий сплав алюмінію, вуглецева та неіржавіюча сталь. Із механічних властивостей металів, найбільш відповідальних за експлуатаційну надійність у процесі друкування, можна виділити міцність, пластичність, опір утомлюваності та зносостійкість.[15] Міцність металу характеризується максимальним умовним напруженням, яке витримує метал при розтягу до руйнування; пластичність визначається як відносне видовження при розтягу. Опір утомлюваності характеризується максимальним напруженням, яке витримує матеріал, не руйнуючись при повторно-змінних навантаженнях. Зносостійкість металу може оцінюватися за об’ємом зішліфованого металу з урахуванням умов витирання. Крім названих металів, при виготовленні офсетних форм використовуються мідь, нікель і хром у вигляді електролітичних осадів завтовшки 1-8 мкм. [8]

Цікаві статті з розділу

Лісові ресурси європейських країн
Лісове господарство в Європі є важливою складовою економіки та принципово важливим з екологічної точки зору. В данній курсовій роботі було проаналізовано стан лісів Європи, їх екологічн ...

Заходи щодо зменшення пестицидного навантаження на агроекосистеми
Еколого-технологічна, санітарно-гігієнічна характеристики та оцінка пестицидів. Збирання високих урожаїв сільськогосподарських культур у сучасних умовах неможливе без захисту рослин, який в ...

Еколого-економічна оцінка впливу мисливської фауни на агроценози Центрального Придніпров`я
Об’єкти досліджень - мисливська видів птахів, агроценози. Мета роботи - дослідити сучасний стан мисливських видів птахів Центрального Придніпров’я на прикладі Черкаської області: динамік ...