Атмосфера завжди містить домішки природного та антропогенного походження. Основними забруднювачами є гази та тверді частинки.
Розрізняють хімічне, фізичне та біологічне забруднення водоймищ. Хімічне зумовлюється збільшенням вмісту у воді шкідливих домішок.
Забруднення ґрунтів відбувається: під час видобутку корисних копалин, внаслідок захоронення відходів та сміття, внаслідок аварій та катастроф тощо.Екологічна характеристика підприємства як джерела забруднення атмосферного повітря
згущення молока при температурі 50-75 0С;
сушка молока (температура гарячого повітря 160-180 0С;
охолодження сухого молока 18-20 0С;
фасування сухого молока;
зберігання фасованого сухого молока до реалізації.
Рис.3 Технологічна схема вакуум-випарної установки.
Працює і вітчизняна сушарка РС-1000. Весь технологічний процес автоматизований, температурні режими контролюються комп`ютером.
Рис.4 Схема виробництва сухого молока (сушка і упаковка):
18 - вентилятор, 19 - віброжолоб, 20 - віброслюідний жолоб, 21 - накопичувач, 22 - електронні ваги, 23 - зшиваюча машина. 24 - продуктопересувач, 25 - сушильна башня, 26 - циклони, 27 - вентилятор, 28 - дозатор продукту, 29 - транспортер відправки на склад продукції.
2 Цех виробництва масла
Технологічна схема виробництва масла включає в себе слідуючі операції:
пастеризація вершків при температурі 95-104 0С;
сепарування вершків, отримання високожирних вершків 72,5%;
нормалізація високожирних вершків за масовою часткою вологи, умісту сухих речовин;
маслоутворення;
фасування, маркування;
охолодження масла до температури 4±2 0С, зберігання;
реалізація.
Рис. 5. Технологічна схема виробництва масла:
1 - приймальна ванна для вершків; 2 - насос; 3 - трьохступеневий трубчастий пастеризатор; 4 - урівнювальна ємкість для пахти; 5 - ванни для витримки вершків; 6 - сепаратор для отримання високожирних вершків; 7 - ванни для нормалізування; 8 - циліндричний маслоутворювач, 9 - ваги.
Після закінчення кожного технологічного процесу поверхня обладнання, трубопроводи, інвентар підлягають миттю та дезінфекції.
Санітарну обробку обладнання проводять вручну та механізовано в залежності від виду обладнання.
Санітарна обробка обладнання здійснюється в слідуючій послідовності:
ополіскування водою 35-400С;
миття миючими засобами 35-700С;
ополіскування водою 35-400С;
дезінфекція дезінфікуючим засобом;
ополіскування водою від залишків дезрозчину.
Фізико-хімічний та мікробіологічний контроль виробництва, готової продукції, якості миття, якості матеріалів здійснює виробнича лабораторія підприємства.
Цікаві статті з розділу
Особливості фітоценозів Корецького лісництва Рівненського лісгоспу
Ліс регулює водний стік, пом’якшує клімат навколишнього середовища, водний
режим ґрунтів і, особливо, пасовищних земель, покращує погодні умови, захищає
поля від суховіїв, пилових бур, захищ ...
Актуальні проблеми у сфері екологічної безпеки
Екологія сьогодні набуває значення наукової основи організації раціонального
природокористування. Нині вона визначається як вчення про взаємодію живих
організмів з навколишнім середовищем (д ...
Стан і забруднення водних ресурсів
Водні ресурси — це поверхневі і підземні води, придатні для використання в народному господарстві. Водні ресурси є одним з життєво важливих компонентів гідросфери земної кулі та необхідною підва ...